建設時間:2013年5月
主要內容:由氫氧混合氣替代天然氣對傳統的連鑄坯火焰切割系統進行了節能技術改造,前后共計投用HGQ-10000型氫氧發生器89臺。
設備運行穩定,切割質量優于改造前,切割割縫小、斷面平整、掛渣少等,經現場實測得出結論:氫氧氣切割比 天然氣切割可降低綜合運行成本61.5%。鑄坯割縫小,減少鋼鐵量消耗;斷面平整,去毛刺量少;連鑄機割渣量小,降低勞動強度;隨產隨用,污染小,獲得包鋼**及現場員工的一致好評。
氫氧氣作為新一代清潔能源應用于首鋼,替代傳統焦爐煤氣、天然氣切割鑄坯,進行環保創A技改,共投入54臺設備。改造后,降低現場切割煙塵,減少鋼損,縫小于5mm。同時鑄坯毛刺掛渣量同比降低,延長毛刺機備件更換時間,綜合生產成本顯著下降。
由焦爐煤氣技改為氫氧混合氣作為連鑄切割燃氣,目前投用HGQ-10000A型氫氧發生器共計20臺。 降低去毛刺機的損耗,避免軋鋼產生結疤現象,減少人工清渣成本,減少CO2排放量,割縫平均降低2mm以上,年割損效益達300萬元以上。同時,實現了現場無人值守,遠程操作控制。
山東鋼鐵集團有限公司日照精品鋼基地項目建設之初,采用氫氧混合氣作為切割燃氣,先后投用HGQ-10000型氫氧發 生器共計72臺。
由氫氧混合氣替代天然氣對傳統的連鑄坯火焰切割系統進行了節能技術改造,前后共計投用HGQ-10000型氫氧發生器89臺。